a） 在油漆时，构件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金属面基层表面不可有湿气。
b） 油漆工程涂抹腻子应坚实牢固，不得有起皮和裂缝。
c） 厨房、卫生间内的油漆，应使用具有防水性能的腻子，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。
9.1. 混色油漆：
a） 刷底油时，木料表面、门窗玻璃口四周内需刷到刷均，不可遗漏。
b） 木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。
c） 打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。
d） 涂刷油漆时应横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。
e） 每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。
9.2. 金属面油漆：仿古瓦厂
a） 油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。
b） 防锈油漆不得遗漏，且涂刷要均匀到位
c） 防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷，最后一遍应在刷浆工程完成之后涂刷。
d） 金属表面除锈后应在8小时内（湿度大时为4小时）尽快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于36小时，第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天，当第二遍防锈漆干燥后，应尽快刷第一遍油漆。
9.3. 室外油漆工程
a) 钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合表的规定，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
除锈方法和除锈等级表
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除锈方法
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喷射或势射除锈
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手工和动力工具除锈
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除锈等级
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Ｓａ２
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Ｓａ２.5
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Ｓａ３
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Ｓｔ２
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Ｓｔ３
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说明：
1. 当材料和零件采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》的规定。
2. 喷射除锈等级
喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面，有四个除锈等级，其文字表述如下：
Sa ——表示喷射或抛丸除锈法。
Sal——表示轻度的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油污和污
垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧油漆层等附着物。
Sa2——彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢，
并且氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物已基本消除。其残留
物应是牢固附着的。
Sa2.5——表示彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、
污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕
迹应仅是点状或条状的轻微购斑。
Sa3——表示使钢材表面的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油
脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显
示均匀的金属光泽。
3. 手工除锈等级
手工和动力工具，如铲刀，手动或动力钢丝刷，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈，应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。人工除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。除锈等级分St2和St3。其文字表述如下：瓦厂
St ——表示手动工具和动力工具除锈法，如铲刀、手动或动力弹性
砂轮片或砂轮等工具除锈。
St2——表示彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油
脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等
附着物。
St3——表示非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的
油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层
等附着物。除锈应比St2更彻底；底材显露部分的表面应显
出金属光泽
9.5.2 构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。
9.5.3 气候条件
a) 涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在5℃以上，相对湿度85％以下的气候条件中进行。而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。
b) 在气温为5℃以下的低温条件下。由于环氧或环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在没有升温装置的涂漆车间内，进行分段涂装。
c) 在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入油漆自身重量约5％的稀释剂进行稀释予以解决。
9.5.4 涂装前的准备金属瓦
a) 涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。
b) 涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。
c) 由于油漆中各种成份的比重不同，一般油漆经过贮存后，会出现程度不同的沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80—l20目筛网过滤。
d) 对于甲、乙两组份分装的两罐装涂料。使用前必须按规定的重量比混合均匀，如果混合比例错误将会影响干燥性能和防锈性能。环氧型及环氧沥青厚浆型漆属交联固化型，甲、乙两组份混合后、需熟化30分钟后方可使用，在20℃时放置12—20小时后即逐步胶化直至不能使用。因此，应按涂装面积计算使用量后再进行混合。
e) 一般油漆在出厂时已调节到适宜于施工的粘度，是不必进行稀释处理的。但气温过高或过低的条件下，也可添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度。但稀释剂用量一般不应超过油漆本身重量的5％。
9.5.5 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装４～５遍；涂层干漆膜总厚度：室外应为１５０μｍ，其允许偏差为－２５μｍ，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－５μｍ。当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。
9.5.6 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在５～３８℃之间，相对湿度不应大于８５％。构件表面有结露时不得涂装。涂装后４ｈ内不得淋雨。
9.5.7 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出３０～５０ｍｍ暂不涂装。
9.5.8 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。
9.6. 油漆工程施工前必须先做样板，经甲方、监理验收认可后方可大面积施工，油漆
做法参见图纸及甲方要求。铝瓦
